很多購買過我們老客戶都反饋說我們滾彎機自動下料，除了節省材料之外，效率方面也大大的提高，在當今社會，除了做好產品之外，時間效率也是節省成本的一大途徑。時間就是效率，對于商業來說，誰能在很短時間把客戶的需求做好，誰就能獲得客戶的認可和利潤。我們滾彎機就有這樣的功能，客戶才如這么的好評?？蛻艟褪俏覀兊匿N售，客戶就是我們衣食父母，做好機械我們義不容辭。
我們滾彎機和數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控系統，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度降低，相應設備流程布局合理，真正實現了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應用價值。
一、鋼筋自動下料加工工程實例公司滾彎機和鋼筋數控自動下料加工施工技術成功地運用到泉州萬科城二期項目上，采用鋼筋自動下料設備，保證了箍筋精度，大大提高了生產效率，增加了經濟和社會效益，完善和提高了鋼筋標準化作業水平。
二、鋼筋自動下料加工工藝流程
鋼筋自動下料加工流程圖
1、施工準備
1）鋼筋工程的相關圖紙及技術交底是否到位。
2）認真審核圖紙和技術交底，仔細研究所需綁扎的結構、構件，熟悉結構、構件中所需鋼筋的型號、種類、材質和數量。
3）根據圖紙和技術交底書要求所需鋼筋的型號、數量、種類，并向材料部提出用料計劃。
4）檢查進場鋼筋是否具有出廠合格證、進場檢驗合格證，在得到確認后方可投入使用。
5）檢查加工鋼筋所需的各種機械設備是否齊全、到位、能否正常運轉。鋼筋存放及加工環境是否滿足要求。
2、鋼筋加工數據信息輸入
1）系統數據庫的檢查，確認系統工作一切正常。
2）數據信息的輸入，根據彎制鋼筋規格型號，輸入直線段長度和彎折角度等相關數據，設備自動選取鋼筋彎心半徑。
3）數據信息確認，開啟設備按鈕，開始鋼筋加工。
3、高譜滾彎機和鋼筋加工
1）盤條鋼筋通過鋼筋調直設備進行調直。
2）經過調直過的鋼筋傳輸進入彎曲設備，自動進行箍筋彎曲。
3）彎曲程序由電腦控制，自動快速完成鋼筋定尺、彎箍、切斷。
4）箍筋彎箍完成后由切斷機自動切斷，放入材料收集箱，任務完成后對箍筋進行碼齊堆放。
