一、彎曲模的構造不可以忽略毛坯偏位
在彎曲加工工藝中，偏位是危害鋼件精密度的一個關鍵要素，因而在剛開始彎曲前，毛坯就需有一部分靠譜地固定不動在磨具的某一部分上，以避免彎曲時偏位。 應盡可能利用零件上的孔來精準定位。假如零件上沒有可利用的孔，則可考慮到加工工藝孔精準定位。
二、彎曲半經挺大的鋼件不可以用一般彎曲方式
針對彎曲半經挺大的零件，不可以用一般的彎曲方式。不然因為其大的延展性形變沒法得到需要的樣子和規格，這時能用折彎加工的方式。 在厚板彎曲前先放一個徑向抗拉力，其數據信息使毛坯橫斷面內的地應力稍超過原材料的屈服極限，隨后在抗拉力功效的另外開展彎曲。
三、繁雜樣子零件的彎曲不可以一次及時
針對樣子繁雜的彎曲件，不可以一次彎曲，而必須數次彎曲成形。工藝流程分配的標準是先彎外角。后次彎曲不可以危害上次彎曲一部分的形變。彎曲頻次能夠 是2次、三次，乃至數次。
四 、彎曲件邊沿不適合有豁口
邊沿一部分有豁口的彎曲件，若在毛坯上把豁口沖破，彎曲時候出現叉口，比較嚴重時便沒法成形。它是務必在開口處留出聯接帶，待彎曲成形后再將聯接帶摘除。
五、彎曲工藝流程不可以忽略回彈
彎曲時塑性形變與延展性形變另外存有。當外荷載除去后，延展性形變即消退，造成回彈?；貜椫蹬c原材料特性、相對性彎曲半經r/t、彎曲角等要素相關。 原材料的屈服極限σs 越高、彈性模具E越小、r/t越小、彎曲角越大，則回彈越大。為了確保鋼件的精密度，彎曲時不可以忽略回彈。 能用修模、利用不一樣位置回彈領域差異、部分提升三角肋等方式減少回彈，也可選用晃動塊的型腔構造減少回彈。
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