一、確定拉彎機模板半徑

1、  彎曲半徑≤10m情況：

由于拉彎材料在拉彎時有彈性恢復力，模板半徑一般要小于圖紙上拉彎型材的半徑，這樣便于調節。

根據經驗，當拉完型材半徑=1m時，所需模板的半徑控制在800~1000mm范圍之間；拉完型材半徑每增加1m，所需模板的半徑的變動范圍也隨之增加100mm，例如當拉彎型材半徑=2m時，所需模板的半徑控制在1700~2000mm，以此類推。

2、  彎曲半徑＞10m時，上述范圍不可用。

測量現有模板半徑計算公式：

如果由現有模板拉彎所得的彎曲半徑為r，那么要向得到半徑為r1的彎曲件，所需模板半徑R1的計算公式為

二、拉彎機裝夾模板

1、  將模板圓心與固定臺中心線對齊；

2、  是模板外圓前部與固定臺外側邊緣保持一定距離，以免在拉彎開始時型材與模板接觸，影響正常拉彎；

3、  調整模板，使圓面與固定臺面垂直；

4、  固定模板，在模板受力部位用壓板固定，固定前確認模板的安裝位置是否已經到位，壁面是否已經與固定臺垂直。

三、調整拉彎機夾頭位置

1、  調整兩側夾頭與固定臺之間的距離，確保在拉彎過程中夾頭不會與固定臺相撞，以免造成重大損失；

2、  確保液壓缸主軸留有外伸及回程的行程空間，避免拉彎過程不能正常進行；

3、  確保兩側夾頭處于同一水平位置，以免出現扭曲拉彎型材。

四、夾緊型材

1、  選擇合適的夾塊，確保有足夠的夾緊力；

2、  在型材的夾緊部位填充輔助物料，例如鐵棍等，用來增加夾緊部位的強度，以免在拉彎過程中出現斷裂的情況。

五、拉彎前必要的準備工作

1、  清理固定臺面，不要將任 何工具及物品放在固定臺上的工作區域內，以免影響拉彎機的拉彎工作；

2、  當要拉彎的型材尺寸較大且受力部位偏向一側時，一定要做好固定臺的穩固工作，添加必要的固定支撐，以免在拉彎過程中，固定臺發生扭轉。

六、特別注意事項

      拉彎結束后，一定要先泄壓再松夾頭，以免造成重大人身事故。

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